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                乙烯裂解爐結焦抑制劑應用成功

                信息來源:寧夏潤豐新材料科技有限公司    發布日期:2020-06-17

                  

                      北京對外宣布,自主研發的新型環保型結焦抑制劑產品在獨山子石化年產100萬噸乙烯裂解裝置應用成功。

                  經過3個月的運行使用結果表明:乙烯裂解裝置的裂解爐汽烴比穩定,文丘里絕壓比上漲變緩,爐管表面溫度TMT穩定。4號烴輕爐運行周期由上次的42天提高至82天,估算裂解爐每年可減少燒焦3——4次,進而延長乙烯裝置裂解爐爐管的運行周期。

                  獨山子石化年產100萬噸乙烯裂解裝置,采用德國LINDE公司的技術,于2009年9月一次開車成功,根據專利商的要求一直加注DMDS產品,但隨著石化工業原料的重質和多樣化,乙烯裂解爐趨于高溫、短停留大型化發展。由于裂解爐溫度的升高,輻射段爐管的結焦速率明顯加快,清焦退爐的周期越來越短。

                  裂解爐是乙烯裝置的核心設備之一。以前,獨山子石化乙烯裝置氣相爐運行周期最長的時間為55天,為延長運行周期,裝置技術人員也曾使用過國外進口產品和國內同類產品,均因裝置的綜合成本和對爐管產生的腐蝕作用而一直未達到理想的使用效果。這次使用斯伯樂公司的產品前,獨山子石化通過第三方科研機構對該產品進行了綜合評價實驗后,才投入生產裝置使用。

                  在輕烴氣相裂解過程中,生產乙烯、丙烯、丁二烯等產物的同時,也伴隨著二次反應和結焦并最終生成炭的過程。由于焦層逐漸變厚,管內流動阻力和結焦過程惡化,以致壓降增大,輻射爐管表面溫度上升迫使裂解爐停止進料,裝置必須進行周期性清焦。裂解爐結焦頻繁會減少產品的收率,增加裝置能耗并縮短爐管使用壽命,加大員工的勞動強度。這已成為影響乙烯裝置裂解爐的一大瓶頸難題,加注結焦抑制劑是最有效的解決辦法。

                  斯伯樂公司開發的新型環保型結焦抑制劑是一種不含有磷化合物的堿性物質,產品中有鈍化爐管金屬表面的活性組分,具有無腐蝕、高沸點等特點,產品分解后形成的物質既可鈍化爐管金屬表面,又能降低金屬的催化結焦活性,還可終止非催化結焦的自由基反應,從而達到抑制結焦的目的。使用該產品可使爐管表面溫度大幅下降,延長輻射段爐管使用壽命;降低一氧化碳含量,延長甲烷化反應器催化劑的壽命;改善輻射段爐管傳熱,防止爐管滲碳,延長爐管使用壽命,減少燃料消耗,增加裂解爐的效益。

                  乙烯裝置裂解爐爐管內壁材料對原料的裂解反應有較強的催化作用,加速生產焦炭導致爐管焦層厚度增加,制約了裂解爐運行周期。目前,乙烯車間在原料中加入二甲基二硫來鈍化爐管表面金屬,減緩爐管結焦,延長裂解周期。但二甲基二硫通過形成硫化物降低爐管的催化活性,一旦焦炭生成會附著在爐管表面不易脫落,焦層達到一定厚度必須退爐燒焦。

                  為延長裂解爐運行周期,減少二甲基二硫的使用量,乙烯車間安排專業技術人員對結焦抑制劑進行調研,根據對其他乙烯裝置的試用報告進行比對,使用結焦抑制劑可延長氣相裂解爐運行周期40%至50%,降低二甲基二硫的使用量。車間技術人員經過數據采集、可行性調研立項及項目審批等環節,確立了將阻聚劑罐移到原料管線附近搭建基礎的實施方案,減少了配管作業量,削減了配管作業風險,有效降低了項目成本。

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